Lösungen für den Formenbau

Der Formenbau ist bei Kunststoffartikeln häufig das letzte Glied in der Prozeßkette und trägt eine besondere Verantwortung für die Fertigstellung des Produktes in der erforderlichen Qualität zum erforderlichen Termin. Neben dem harten globalen Wettbewerb stehen Formenbauer auch im Wettbewerb untereinander, die effizientesten Lösungen für immer neue Anforderungen der Kunden zu entwickeln.

Schneller konstruieren mit TopSolid'Mold

TopSolid'Mold ermöglicht eine schnellere Konstruktion von Spritzgußwerkzeugen, indem Routineaufgaben automatisiert werden, die Prozeßkette von der Produktentwicklung bis zur Fertigung der Werkzeugkomponenten durch eine durchgängige CAD/CAM-Kette beschleunigt wird und durch moderne Techniken des Zusammenarbeitens die Entwicklung parallelisiert werden kann.

In 3D konstruieren – ohne Zeitverlust

Ein großer Teil von Spritzgußwerkzeugen besteht aus Normteilen, welche von externen Herstellern zugekauft werden. TopSolid'Mold beinhaltet u.a. Bibliotheken von Hasco, Meusburger, Strack-Norma, DME und Rabourdin, welche ständig aktualisiert werden. Die Suche der Bauteile erfolgt intelligent nach einfachen Kriterien, z.B. wird eine Säule einfach nach der Dicke der Platten bestimmt und auch automatisch aktualisiert, wenn diese sich ändern. Ein langwieriges Blättern und Suchen nach dem passenden Teil entfällt.

Alle Normteile in TopSolid enthalten Prozesse, so daß alle Elemente der Baugruppe automatisch für den Einbau der neuen Komponente bearbeitet werden können. Es entfällt ein mühsames, manuelles Setzen von entsprechenden Bohrungen und Freimachungen. Hierbei können die Spiele und Aufmaße, z.B. für Passungen und Freibohrungen, individuell für einen Kunden oder ein Projekt konfiguriert werden. Wenn dies sinnvoll ist, enthalten die Prozesse auch alle Informationen zur Bearbeeitung in TopSolid'Cam, so daß die NC-Programmierung in diesem Fall komplett automatisiert wird und damit Fehler vermieden werden.

Individuelle Formtrennung – auch bei komplexen Produkten

TopSolid'Mold berechnet einen automatischen Trennvorschlag für das Produkt. Gleichzeitig können aber das Fachwissen des Konstrukteurs und auch nachgelagerte Fertigungsaspekte brücksichtigt werden, indem die Trennline manuell geändert und festgelegt werden kann. Dem Anwender steht eine übersichtliche graphische Hilfe bei der Festlegung der Trennlinien und Trennflächen zur Verfügung. Trennflächen werden mithilfe speziell optimierter Funktionen erstellt. So werden Zeiteinsparungen bis zu 80% bei der Trennflächenkonstruktion gegenüber herkömmlichen CAD-Systemen erzielt. Diese Funktionen wurden in Zusammenarbeit mit namhaften Formenbauern in aller Welt entwickelt und unterstützen den Konstrukteur optimal in seiner Arbeitsweise.

Formkühlung – einen kühlen Kopf behalten

Die Auslegung der Formtemperierung ist eine zeitraubende Sache, wenn man dabei keine Unterstützung hat. TopSolid'Mold hat spezielle Funktionen dafür. Es wird einfach der Verlauf des Kühlkreislaufes gezeichnet, und die erforderlichen Bohrungen werden inklusive Überlänge automatisch erstellt. Hierbei werden Kollisionen mit dem Bauteil oder anderen Elementen des Werkzeuges erkannt. Kühlkanäle können darüber hinaus einfach verändert und kopiert werden, was die Erstellung komplexer Kühlsysteme zusätzlich erleichtert. Der Einflußbereich der Kühlung kann auf dem Werkstück dargestellt werden, so daß die Kühlwirkung im voraus schon abgeschätzt werden kann. Auch Kühlungen mit Steigbohrungen werden mit den Zu- und Ablaufbohrungen selbsttätig erzeugt.

Zeichnungen erstellen

Die fertige Werkzeugkonstruktion kann mit einer Funktion direkt in die übliche aufgeklappte Darstellung für eine 2D-Zeichnung aufgeteilt werden. Die erforderlichen Bemaßungen für die Positionen von Normteilen sowie die Abmessungen der Formplatten können automatisch erzeugt werden. Einzelteilzeichnungen werden direkt aus der Baugruppe heraus erzeugt, sind automatisch bemaßt und immer auf dem neuesten Stand. Die Kühlkanäle können mithilfe einer speziellen Funktion hervorgehoben werden, um die genaue Führung der Kreisläufe darzustellen.

Die automatische Numerierung der Teile für die Stückliste gemäß einem einestellbaren System spart viel Zeit und erzeugt fertige und vollständige Stücklisten nahezu automatisch. Die Stücklisten können manuell verändert und beliebig formatiert werden, z.B. zur Übergabe an Excel oder Systeme zur Materialdisposition.

Schnell und problemlos kommunizieren

TopSolid bietet eine umfangreiche Auswahl von Standardschnittstellen. Dazu gehören STEP, Parasolid, IGES, SAT, DXF oder DWG. Für eine noch bessere Übernahme von Daten stehen auch Direktschnittstellen für CATIA V4 und V5, Unigraphics, Pro/Engineer, Inventor, SolidWorks, SolidEdge und Euclid zur Verfügung. Ebenfalls können, bis auf wenige Ausnahmen, auch Konstruktionen in diesen Formaten an Partner und Kunden weitergegeben werden.

Neben der 3D-Geometrie werden, soweit das Format dies zuläßt, Folienbelegung, Farben auch einzelner Flächen, Baugruppenstruktur und Teilebezeichnungen übernommen, was die Orientierung in importierten Konstruktionen erleichtert.

Es stehen leistungsfähige Funktionen für die automatische und halbautomatische Reparatur von Modellen sowie deren kunststofftechnische Aufbereitung zur Verfügung. Im Falle von Bauteiländerungen können die geometrischen Unterschiede zwischen verschiedenen Versionsständen markiert und automatisch in die Konstruktion eingepflegt werden.

Rechnen Sie richtig – und zwar vorher

Dem steigenden Wettbewerbsdruck ist es zu danken, daß die Anzahl von Anfragen an den Formenbau ständig steigt und demzufolge die "Trefferquote" ständig sinkt. Umso wichtiger wird es, exakt zu kalkulieren und mögliche Probleme bei der Realisierung des Bauteils im Ansatz zu erkennen, um die Rentabilität des Unternehmens nicht zu gefährden. Hierzu gibt TopSolid'Mold der Konstruktion Werkzeuge an die Hand wie die Analyse der Entformbarkeit des Bauteils, das Erkennen von Hinterschnitten und anderen möglichen Schwierigkeiten.

Durch den neuen Entwurfsmodus kann sehr rasch bei komplexen Projekten eine Funktionsskizze des Werkzeuges erstellt werden, welche nicht nur als Basis verwendet werden kann, wenn es zum Auftrag kommt, sondern auch in 3D dem Kunden präsentiert wird und es ermöglicht, mit diesem bereits in einem frühen Stadium Absprachen zu treffen, die Auslegung zu optimieren und damit letztlich allen Seiten Kosten einzusparen.

Weniger Fehler durch 3D

So seltsam es sich anhört: in einer 3D-Baugruppe kann es einfach nur passen. Fehler wegen nicht passender oder vergessener Bohrungen, nicht eingebrachter Normteile usw. gehören der Vergangenheit an, da Prozesse von den Normteilen automatisch eingebracht und Kollisionen zwischen den Bauteilen von selbst erkannt werden. Zudem verschafft das 3D-Modell natürlich einen sehr viel besseren Überblick über die Konstruktion und ermöglicht dadurch dem Konstrukteur eine effizientere und sicherere Planung des Werkzeuges. Durch die Entlastung von Routine wird Zeit frei für die eigentlich wertschöpfenden Tätigkeiten.

Konstruktionsalternativen können schnell ausprobiert und gegeneinander abgewogen werden, um so eine bessere Qualität zu erreichen und kreative, kostengünstige Lösungen zu erzielen.