TopSolid'Cam

Das CAM-System führt nach Abschluss der Programmierung eine Zerspanungssimulation durch. Das heißt: Die programmierte NC-Bearbeitung wird im Computer mit allen Werkzeugwegen simuliert und am Bildschirm dargestellt. Dabei berücksichtigt das CAM-System die Maße des Werkstücks, die Form des Werkzeugs, die Aufspannung des Werkstücks und eventuelle Störkonturen – einschließlich der verwendeten Spannzeuge und aller An- und Abfahrtswege. 

So können Sie Probleme bei der Bearbeitung frühzeitig erkennen. Das ermöglicht, eine vorteilhaftere Bearbeitungsstrategie zu wählen oder die Aufspannsituation zu ändern, bevor die Produktion beginnt. Da bei jeder Simulation eine Kollisionskontrolle stattfindet, sind Zusammenstöße mit Schäden an Werkzeug oder Werkstück weitgehend ausgeschlossen.

TopSolid'Cam ist unkompliziert zu bedienen, sodass auch neue Kollegen schnell in die Arbeit einsteigen können. Das CAM-System unterstützt die NC-Programmierer durch Assistenzfunktionen, die ihre Arbeit erleichtern. Dazu zählt die topologische Feature-Erkennung. Diese registriert automatisch Bohrungen, Nuten, Passungen, Taschen oder andere Features und schlägt geeignete Bearbeitungsstrategien vor.

Ähnlich funktioniert die automatische Zuweisung von Bearbeitungsverfahren. Für erkannte Merkmale wie Bohrungen und Gewinde schlägt die CAM-Software etablierte Abläufe wie Zentrieren, Bohren und Gewindebohren vor. Diese Vorschläge muss der NC-Programmierer anschließend nur noch bestätigen. Er kann die Bearbeitung auch modifizieren und beispielsweise auf das Zentrieren verzichten. Das spart Zeit und sichert die Verwendung bewährter Prozesse.

Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitungen können mit dem Modul Turning simuliert werden. So kann komplexe Kinematik von Fräs- und Drehbewegungen in einer einzigen Umgebung dargestellt werden.

 

Erfahren Sie mehr über das Drehen in TopSolid aus unserem Blogartikel!