Unsere Lösungen für die Blechumformung

Nachfolgend möchten wir Ihnen darstellen, wie Sie durch den Einsatz unserer Softwarelösungen Blechteile und Umformwerkzeuge sicherer, schneller und günstiger herstellen können. Sie verbessern damit Ihre Position im Wettbewerb und werden als Lieferant attraktiver.

Schnell und problemlos kommunizieren

TopSolid bietet eine umfangreiche Auswahl von Standardschnittstellen. Dazu gehören STEP, Parasolid, IGES, SAT, DXF oder DWG. Für eine noch bessere Übernahme von Daten stehen auch Direktschnittstellen für CATIA V4 und V5, Unigraphics, Pro/Engineer, Inventor, SolidWorks, SolidEdge und Euclid zur Verfügung. Ebenfalls können, bis auf wenige Ausnahmen, auch Konstruktionen in diesen Formaten an Partner und Kunden weitergegeben werden.

Neben der 3D-Geometrie werden, soweit das Format dies zuläßt, Folienbelegung, Farben auch einzelner Flächen, Baugruppenstruktur und Teilebezeichnungen übernommen, was die Orientierung in importierten Konstruktionen erleichtert.

Es stehen leistungsfähige Funktionen für die automatische und halbautomatische Reparatur von Modellen sowie deren umformtechnische Aufbereitung zur Verfügung. Im Falle von Bauteiländerungen können die geometrischen Unterschiede zwischen verschiedenen Versionsständen markiert und automatisch in die Konstruktion eingepflegt werden.

Schneller konstruieren – mit der richtigen Methode

Wenn ein Auftrag im Hause ist oder auch nur zu Angebots- und Präsentationszwecken ein rsscher Entwurf gefertigt werden soll, ist es zunächst nicht angebracht und auch oftmals gar nicht möglich, die Struktur der entstehenden Baugruppe exakt im voraus zu planen. TopSolid'Design ermöglicht Ihnen durch eine vollständige Konstruktion in der Baugruppe, rasch Ihre Entwurfsideen für das Werkzeug umzusetzen und auszuprobieren, ohne zu sehr an eine feste Struktur gefesselt zu sein. So kommen Sie schneller zu einem ersten, vollständigeren Entwurf.

Dieser Entwurf dient als Grundlage für eine Vorkalkulation und die Materialbereitstellung. Diese unvollständige Baugruppe und die darin definierten Abhängigkeiten können nun aufgeteilt und an verschiedene Konstrukteure oder Teams zur näheren Ausarbeitung weitergegeben werden. Die Ergebnisse werden dann in Ihrer Entwurfsbaugruppe zusammengeführt und das Werkzeug wird gemeinsam und parallel, also sehr viel schneller, entwickelt.

TopSolid'Design erlaubt es, für jede Phase eines jeden Projektes die optimale Methode zu wählen.

Das Rad nicht neu erfinden – Normteile verwenden

Ein Großteil der Werkzeugkonstruktion besteht aus zugekauften oder firmenspezifischen Normteilen. Diese zu verwenden, senkt nicht nur Zeiten und Kosten, sondern erhöht auch die Sicherheit, da auf bewährte Techniken zurückgegriffen wird.

In TopSolid sind bereits viele Normteile namhafter Hersteller integriert. Viele unserer Kunden ergänzen diese Bibliotheken durch eigene Normteile und bauen sich so über die Zeit einen nützlichen Fundus an Konstruktionslösungen auf, welche einfach wiedergefunden und wiederverwendet werden können.

Alle Normteile in TopSolid wissen, wie Sie eingebaut werden müssen und führen automatisch die erforderlichen Änderungen an den betroffenen Bauteilen des Werkzeuges durch. So werden z.B. alle erforderlichen Bohrungen, Senkungen und Gewinde beim Platzieren einer Schraube selbsttätig erzeugt.

Selbstverständlich sind in TopSolid auch direkt die Normteilkataloge der beiden führenden Hersteller, Trace Parts und Cadenas, integriert und stehen auf Knopfdruck, inklusive Stücklisteninformation direkt zum Einbau zur Verfügung.

Streifenbilder schnell ermitteln – mit TopSolid'Progress

TopSolid'Progress, die spezielle Lösung von Missler Software für die Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen, bietet sehr einfach zu handhabende Funktionen für die Entwicklung von Streifenbildern, welche einen Großteil der normalerweise damit verbundenen Routinearbeit eliminieren.

Stationen können jederzeit hinzugefügt und entfernt werden, Operationen können sehr leicht angelegt und zwischen den Stationen verschoben werden. Ausstanzungen, Biegungen, Verformungen können paramerisch erzeugt werden. Der Streifen ist immer in einem konsistenten Zustand und die erforderlichen Schneidstempel, Matrizen und Biegebacken können automatisch erzeugt werden.

Technische Randbedingungen wie erforderliche Pressenkraft, Federauslegung, Überbiegen usw. können berücksichtigt werden.

Warum kompliziert, wenn es einfach geht ?

Die besten umformtechnischen Probleme sind die, die gar nicht auftreten. Hört sich banal an, ist aber so. Wird schon während der Konstruktion von Umformteilen AutoForm SmallBusiness Package eingesetzt, kann direkt überprüft werden, ob diese Geometrie mit dem gewünschten Material später bei der Fertigung zu Schwierigkeiten führen wird. Unnötige Kosten und Zeitverluste können so im voraus vermieden werden. (Bilder mit freundlicher Genehmigung der Adam Opel AG)

Die Berechnungszeiten sind auch bei komplexen Bauteilen mit einigen Minuten so kurz, daß dieses Simulationswerkzeug problemlos akzeptiert wird und durch seinen flächendeckenden Einsatz kontinuierlich die Ergebnisse der Konstruktion verbessert.

AutoForm ist der Marktführer für Softwarelösungen zur Simulation von Umformprozessen. 100% der Top-20-Automobilhersteller setzen Produkte von AutoForm zur Optimierung und Prozeßsicherung ein. Die Ergebnisse sind also eine zuverlässige grundlage für Vorhersagen über das Bauteilverhalten.

Rechnen Sie richtig – und zwar vorher !

Je früher ein Problem bei der Herstellung eines Produktes oder seines Werkzeuges erkannt wird, umso schneller und kostengünstiger kann es abgestellt werden. Also ist es überaus sinnvoll, schon in der Angebotsphase für ein Umformwerkzeug die Herstellbarkeit mit einer Umformsimulation in AutoForm-OneStep zu überprüfen.

Dies versetzt den Werkzeugbau in die Lage, bereits in einer frühen Phase der Teileentstehung mit qualifizierten Ergebnissen die Herstellbarkeit des Bauteils zu beurteilen und zu optimieren und so Werkzeugkosten zu sparen und das Bauteil sicherer und günstiger herzustellen. Problemstellen können so häufig entschärft werden, bevor reale Schwierigkeiten auftreten und Termine drängen.

Hierdurch kann sich der Werkzeugbau gegenüber seinen Kunden als leistungsfähiger Partner profilieren, auf dessen Know-How gerne wegen der unter Beweis gestellten Qualität zurückgegriffen wird. Kundenzufriedenheit und Kundenbindung werden verbessert.

Als Ergebnis der Simulation in AutoForm-OneStep ist auch der erforderliche Platinenzuschnitt frühzeitig bekannt. Eine bestmögliche Platzierung dieser Platine auf dem Coil kann berechnet werden. Es können Vergleichsrechnungen mit verschiedenen Coilbreiten durchgeführt und die beste Lösung ausgesucht werden. Damit können in Zeiten hoher Werkstoffkosten frühzeitig die Materialkosten pro Bauteil kalkuliert und ggfs. optimiert werden.