AutoForm SmallBusiness Package

" ... Mit der Software AutoForm-OneStep [haben wir] die Geometrie eines komplizierten Tiefziehteiles analysiert und optimiert. Dieses Bauteil wird seit ca. 10 Jahren mit [einem] Ausschussanteil von 14% in großen Stückzahlen produziert. Durch die Anpassung der Geometrie konnten wir den Ausschussanteil stark reduzieren. Dieser liegt heute bei 2,5 %."

Christian Bomatter, Leiter Entwicklung der Franke Küchentechnik AG (Bild mit freundlicher Genehmigung)

AutoForm SmallBusiness Package für die optimierte Herstellung von tiefgezogenen Blechteilen

Das AutoForm SmallBusiness Package ist die modernste, stets an neuste Entwicklungen angepaßte Software für die Simulation von tiefgezogenen Blecheilen. Sie besteht aus verschiedenen Modulen, die als Gesamtsystem oder auch als einzelne Teile einsetzbar sind. Je nach Aufgabenstellung verwendet der Anwender eines oder mehrere Module oder arbeitet nach Bedarf mit dem gesamten Package. Die einfache und logische Struktur aller Elemente führt den Anwender Schritt für Schritt vorwärts. Die Beschaffenheit jedes Moduls sowie das gestaltete Zusammenspiel der verschiedenen Bausteine ermöglichen:

Abklärung der Machbarkeit
Präzise Simulationen
Genaue Designstudien
Korrekte Bewertung der Umformbarkeit
Einfache Bauteilmodifikationen
Schnelle Bestimmung von Ankonstruktion und Blechhalter
Evaluation von alternativen Materialien
Kostenreduzierung

Vom Produktdesign zum kostengünstig hergestellten Produkt

Ein Designer hat ein Produkt gestaltet, das in optimaler Geometrie, rationell und so kostengünstig wie möglich hergestellt werden soll. Um dies zu erreichen, unterteilt die AutoForm Software den Planungsprozeß in einzelne Schritte. Der Anwender, der die Simulation ausführt, rollt den Prozess von hinten auf und setzt nach Bedarf ein AutoForm-Modul nach dem anderen ein. Über die von ihm ausgewählten Stufen im SmallBusiness Package gelangt er in kurzer Zeit zur bestmöglichen Lösung. Effizient ausgeführte Simulationen bedeuten reduzierte Kosten. Auch ermöglichen AutoForm-Lösungen rationellste Werkzeug-auslegung sowie optimierten Materialverbrauch, die ebenfalls eine beträchtliche Kostenreduzierung zur Folge haben.

	Ausgangspunkt für sämtliche Simulationen, Evaluationen und Optimierungen ist das vom Produktdesigner gestaltete Blechteil.
	Die CAD-Daten des Bauteils können direkt in AutoForm eingelesen werden. Die in Nachfolgeoperationen ausgestanzten Partien werden ausgefüllt. Sind zu einem späteren Zeitpunkt Designänderungen erforderlich – zum Beispiel bei der Überprüfung von Alternativen – so lassen sich diese einfach am Bauteil realisieren.
	Die Umformung des Blechs wird simuliert. Die Evaluation der Simulationsresultate zeigt die Umformbarkeit (Machbarkeit), die Blech- Ausdünnungen, die Neigung zur Faltenbildung und ob Schwachstellen eine Designänderung notwendig machen.
	Bis jetzt wurde ausschließlich das Blechteil (ohne Werkzeuge) für die Simulation benutzt. In der Realität sind hingegen auch der Blechhalter und die Ankonstruktion sowohl bei der Simulation wie auch bei der Bestimmung der Platinengröße zu berücksichtigen. Die Geometrie von Blechhalter und Ankonstruktion werden direkt in AutoForm erzeugt, ohne Umwege über das CAD- System.
	Die Umformbarkeit (Herstellbarkeit), die Blech-Ausdünnung, die Neigung zur Faltenbildung etc. können jetzt auch unter Berücksichtigung des Blechhalters und der Ankonstruktion evaluiert werden.
	Da die Kosten des Materials bis 80% der Bauteilkosten ausmachen, ist die Optimierung des Materialverbrauchs ein Imperativ. In diesem Schritt berechnet das Modul die kostenoptimierte Platinenverschachtelung unter Berücksichtigung der variablen Materialkosten ja nach Coilbreite.

Die Einsatzmöglichkeiten des SmallBusiness Package

Produktentwicklung

Bereits in einem frühen Stadium läßt sich die Machbarkeit eines Bauteils ermitteln, indem die Umformbarkeit des Blechs in Minutenschnelle berechnet wird. Blech-Ausdünnungen, Dehnungswerte, Neigung zur Faltenbildung sind Schwachstellen, die in kürzester Zeit dem Anwender aufgezeigt werden. Damit können alternative Designauslegungen evaluiert und beurteilt und schließlich eine optimale Variante ausgesucht werden. Auch sind Materialien im Nu hinsichtlich ihrer Dicke und Güteklasse bestimmt. Kurze Prozesse bedeuten bares Geld.

Werkzeug- und Prozessauslegung

Der Anwender prüft mehrere unterschiedliche Methoden- sowie Werkzeugkonzepte und ihre Anwendung. Er prüft auch, ob Einfach- oder Mehrstufenumformung und Einzel- oder Doppelteile erforderlich respektive sinnvoll sind. Automatisch kann eine optimale, hinterschnittfreie Ziehlage bestimmt werden. Aus der Vielzahl von Varianten wählt er das optimale Ergebnis aus und gewährleistet dadurch eine robuste Fertigung des Produkts. Rationelles Auslegen von Prozessen und Werkzeugen ergibt reduzierte Kosten.

Abschätzung von Material- und Werkzeugkosten

Der ausgelegte Prozeß und die Werkzeugkonzepte ermöglichen realistisches Abschätzen von Material- und Werkzeugkosten, damit Ausgaben bereits in einem frühen Stadium eingegrenzt werden können. Die optimale Platzierung der Platinen auf dem Coil mit Hilfe eines Moduls vom SmallBusiness Package, reduziert den Materialverbrauch und somit die Kosten beträchtlich.

Spezifische Vorteile des SmallBusiness Package

Die vielfältigen Module vom SmallBusiness Package bringen dem Anwender nicht nur Gesamtlösungen in relativ kurzer Zeit für die Simulation von umgeformten und tiefgezogenen Blechteilen. Er kann zusätzlich auch einzelne Operationen rasch sowie effizient ausführen und erhält dadurch zusätzlichen Nutzen. So sind möglich:

Änderungen an Einzelteilen wie z.B. an Radien, Verprägungen, Versteifungen
Simulation basierend auf Bauteil- oder Werkzeuggeometrie
Automatische / interaktive Bestimmung der Ziehrichtung
Globales Verrunden von scharfen Kanten
Verrunden von scharfen Kanten mit variablen Radien
Vergrößern von Bauteilradien
Ausführung von Bombierungen
Bearbeiten von Doppelteilen
Rasches Erstellen von Ankonstruktion und Blechhalter
Bestimmung und Export des exakten Platinenumrisses
Bestimmung des optimalen Platinenzuschnitts für Formplatinen
Berechnung von unterschiedlichen Platinenverschachtelungen
Grafische Darstellung einer Materialkostentabelle

SmallBusiness Package – unerläßliches Arbeitsinstrument

Wer mit dem AutoForm SmallBusiness Package arbeitet, setzt nicht nur ein Arbeitsinstrument für hochwertige Simulation von Tiefzieh-Blechteilen ein. Er benützt auch ein schnell und effizient einsetzbares Instrument, das einfach zu handhaben ist und Resultate von höchster Qualität erbringt. Präzise, in kurzer Zeit ausgeführte Simulationen ergeben Zeit- und somit erhebliche Kosteneinsparung. Kostenminimierung bringt auch optimale Prozessplanung und maximierte Materialausnützung, in jedem Fall also beträchtlichen Kundennutzen. (Bild mit freundlicher Genehmigung der Franke AG).

AutoForm: Die Nr. 1 im Bereich der Simulation von Blechumformungen

AutoForm Engineering ist weltweit der führende Software-Anbieter für die Blechumformindustrie. Er deckt von der Blechteilentwicklung über die Methodenplanung bis hin zur Serienproduktion mit den angebotenen Lösungen die gesamte Wertschöpfungskette ab. Die Software von AutoForm ist für ihre einzigartige Kombination aus Geschwindigkeit, Genauigkeit und einfacher Handhabung bekannt. Das hat sie zur ersten Wahl für alle Top-20-Autohersteller sowie für mehr als 350 Zulieferer der Blechumformindustrie (Werkzeugbau, Komponentenhersteller, Materiallieferanten) gemacht.

Vom Produktentwurf bis zur Serienfertigung und zum Gesamtwerkzeugbau

AutoForm bietet eine komplett integrierte Reihe von Software-Lösungen für die Entwicklung von Blechumformteilen und IHU-Bauteilen, zur Werkzeugkonstruktion und für die Auslegung der Produktionsprozesse.

Technologisch führend

Der Erfolg zeigt, dass AutoForm mit seiner Strategie auf dem richtigen Weg ist, fortlaufend neue bahnbrechende technologische Lösungen zu entwickeln, angetrieben durch die Kundenbedürfnisse. Die hauptsächlichen Fortschritte – entwickelt durch AutoForm – sind: adaptive Vernetzung, automatische Vernetzung von CAD-Daten, automatisches Verrunden, schnelle Erzeugung von Werkzeugwirkflächen, praxisnahe Optimierung, Auslegung von robusten Prozessen etc. Mehr als 40% des Jahresbudgets verwendet AutoForm für Forschung und Entwicklung im Bereich der Blechumformung. Dies ist ein Indikator für technischen Fortschritt und Innovationskraft. AutoForm ist zudem an zahlreichen Arbeitsgemeinschaften und Entwicklungsprojekten mit Automobil- und Werkzeugherstellern sowie Universitäten beteiligt.