Bei Präzisionswerkzeugen gibt es immer wieder Neuentwicklungen, die für Produktivitätsschübe sorgen. Wir zeigen überzeugende Praxisbeispiele. 

Wendeschneidplatten sind klein, aber ihre Bedeutung für die produzierende Industrie ist enorm, da sie sich direkt auf Produktivität und Qualität auswirken. Werkzeugbau, Formenbau und Serienfertiger profitieren gleichermaßen von Fortschritten bei Schneidwerkzeugen und insbesondere Wendeschneidplatten.

Beispiel präzises Fräsen von Aluminium

Hochpräzise Prototypen aus Aluminium sind der Produktionsschwerpunkt des Lohnfertigers HMF Fertigungstechnik in der Steiermark. Häufig auftretende tiefe Kavitäten, hohe Auskragungen und dünne Wandungen stellen hohe Anforderungen an die Schwingungs- und Ratterfreiheit der Bohr- und Fräsbearbeitung. Das mit hohen Zerspanungsraten zu kombinieren, ist nicht einfach. HMF fand eine Lösung in einem Eckfräser mit Wendeschneidplatten eines nordhessischen Herstellers. Das Werkzeug erreicht beachtliche Schnittgeschwindigkeiten bis 2000 m/min prozesssicher – 50 Prozent mehr als ähnliche Werkzeuge.

Beispiel extraschnelle Zerspanung

Wenn es um ein maximales Zeitspanvolumen geht, setzen aktuelle High-Feed-Systeme immer neue Bestmarken. So stellte ein luxemburgischer Hartstoffspezialist unlängst ein Frässystem vor, dass Zustelltiefen bis 3,3 mm ermöglicht und mit der aktuellen Wendeplattengröße 19 die möglichen Vorschübe gegenüber der nächstkleineren Größe um 150 Prozent steigert. Gegenüber einem vergleichbaren Werkzeug lässt sich damit die Bearbeitungszeit um 60 Prozent reduzieren: genau das Richtige, wenn es auf rasantes Schruppen ankommt. 

Beispiel leichte Zerspanung in hartem Stahl 

Die neue Schneidplatte zur Stahlzerspanung auf Drehmaschinen eines Münchener Herstellers bringt deutliche Vorteile in der Produktivität, aber auch in der Standzeit. „Wir haben unsere Durchlaufzeiten mit der neuen Wendeplatte um bis zu 30 Prozent gesenkt. Mit der besten Platte haben wir sogar eine Standzeit von vier Stunden geschafft, und das bei einer Schnittgeschwindigkeit von fast 400 Metern“, so ein Anwender. Zu den besonderen Merkmalen der neuen Wendeschneidplatte gehören eine sehr gute Härte- und Zähigkeits-Kombination des Schneidstoffs, die maximal harte Beschichtung mit Korngrößen im Nanometerbereich und eine äußerst glatte Oberfläche für geringe Abrasion und Wärmeentwicklung.

Beispiel schnelle Lieferung von Sonderwerkzeugen

Manchmal liegt die eigentliche Innovation in der kundenspezifischen Produktion und Logistik. So konnte ein Tübinger Werkzeughersteller seine Lieferzeiten für Sonderwerkzeuge deutlich reduzieren. Individuelle Schneidplatten gibt es nun schon in vier Wochen, wobei zwei Basistypen zur Wahl stehen. Die kurzen Lieferzeiten haben für Kunden den Vorteil, dass sich die Lagerhaltung verkürzt. Der Kunde kann so flexibler auf den Bedarf reagieren.

Optimierung bei Schneidwerkzeugen lohnt sich

Verbesserte Schneidwerkzeuge ausfindig zu machen, erfordert regelmäßige Marktbeobachtung, zumal die Vielfalt der Anbieter groß ist. Versuche mit vielversprechenden Werkzeugen sind aber einfach durchzuführen. Die Erfolgskontrolle in der Produktion bei sonst gleichen Parametern gibt schnell Auskunft darüber, inwieweit der Werkzeugwechsel tatsächlich etwas bewirkt hat.